Firebrick на базата на цирконе основно съставен от цирконов минерал, който е естествено силикатни съединения на цирконий и силиций. Техният химичен състав обикновено съдържа 65-67% Zro₂ и 32-35% SiO₂. По време на производството на тухли се добавят подходящи количества свързващи вещества и добавки за подобряване на техните свойства на обработка.

Като висок - производителност киселинен огнеупорен материал, той се оценява за високата им точка на топене, устойчивост на шлаки, ниско термично разширение и отлична стабилност на термичния шок, което ги прави от съществено значение в индустриите като стъкло, металургия и химикали.

Процес на производство

Производството на цирконова тухла обикновено включва няколко ключови стъпки:

Подготовка на суровини

Основната суровина е високо - чистота цирконов пясък или прах. В зависимост от изискванията на продукта могат да се добавят малки количества други свързващи вещества или добавки, като електрофузиран мулит, табличен алуминий, хромитен прах, магнезит или огнеупорна глина.

Партида и смесване

Различни суровини са прецизно разположени и добре смесени с помощта на смесително оборудване, за да се осигури равномерно разпределение на компонентите.

Формиране

Смесената суспензия може да се образува с помощта на различни методи, общите включват: 1). Увеличаване на кастинга: Изливане на суспензията във форми за оформяне.

2). ПРИЛОЖЕНИЕ: Компресиране на праха в тухлени заготовки под високо налягане.

Изсушаване

Оформените тухлени заготовки трябва да се изсушават бавно и старателно, за да се отстрани влагата, предотвратявайки напукване по време на процеса на изстрелване.

Стрелба

След изсушаване тухлените заготовки се изстрелват в тунелна пещ. Температурата на изстрелване обикновено е много висока за насърчаване на синтероването и уплътняването между частиците, образувайки стабилна кристална структура.

Технически спецификации на цирконова пясъчна тухла

Артикул	Цирконова тухла
Артикул	ZS-63	ZS-65B	ZS-65A
Зро₂, По -голям или равен на %	63	65	65
Сио₂, По -малко или равни на %	35	33	33
Fe2o₃, По -малко или равни на %	0.3	0.2	0.2
Тио₂, По -малко или равни на %	/	1.2	1.2
Насипна плътност, по -голяма или равна на g/cm³	3.55	3.65	3.75
Очевидна порьозност, по -малка или равна на %	20	19	17
Якост на натиск, по -голяма или равна на MPA	60	80	100
0,2mpa рефракторност при натоварване, по -голяма или равна на степен	1600	1650	1680

Характеристики на цирконовия блок

Висока точка на топене

Точката на топене варира от 2190–2430 градуса (варира в зависимост от съдържанието на нечистота), способна да издържа на крайни високи температури.

Силна устойчивост на шлаки

Отлична устойчивост на кисела или неутрална шлака, особено подходяща за среда в контакт с разтопен метал или стъкло.

Ниско термично разширение

Коефициентът на термично разширение на 20-1000 градуса е приблизително 4,2 × 10⁻⁶/ градус, осигурявайки добра стабилност на размерите.

Топлинна проводимост

Намалява с повишаване на температурата, подпомагайки изолацията и енергийното опазване.

Високо натоварване - Температура на омекотяване на лагера

Точката на омекотяване при натоварване обикновено надвишава 1550 градуса, способна да издържа на механични натоварвания при високи температури.

Висока устойчивост на износване

Твърдостта на MOHS от 7–8, подходяща за висока - среда за износване.

Добра стабилност на термичния шок

Отлична устойчивост на термичен шок, адаптивна към честите температурни промени.

Химическа стабилност

Висока устойчивост на кисела или неутрална среда на корозия, по -стабилна в окислителната атмосфера.

Насипна плътност

Обикновено 3,6–4,3 g/cm³, с очевидна порьозност по -малка или равна на 18%, което предлага висока плътност и механична якост.

Основни приложения

Поради отличните си огнеупорни свойства и химическата стабилност, цирконовите тухли се използват широко в следните индустрии:

Стъклена индустрия

Използвани в алкални - СТЪКЛО СТЪКЛО И БОРОСИЛИКАТ СТЪКЛОВИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗА ПЕЧЕЛИ, БРУКИ НА СТРАНИЦА, ТИКЛИ НА СТРАНА, ТИГИ, ГЛАВА - Попълване на тухли, тухли на канал на предци. Силна устойчивост на стъклена течна корозия, удължаване на живота на пещта.

Металургична индустрия

Използва се в облицовките на черпаците, на дюзи за непрекъснато леене и отоплителни пещи от силициева стомана, устойчиви на високо - температурен разтопен метал и корозия на шлаката. Широко приложени при непрекъснато леене и вакуумни дегазиращи технологии.

Химическа промишленост

Използва се като облицовки за реактори или тръбопроводи, изискващи устойчивост на киселина и алкална корозия.

Други полета

Циментни пещи, CRT пещи, стени на прегради за регенератор, нефтохимическа, стоманена топене, военна и електроника, особено при висока корозия-, висока - корозия или висока - износване.

Опаковка и доставка на Firebrick на базата на циркон

1. Опакован върху дървени палети с влага - филм, за да се предотврати повреда.
2.Wooden Box
3. Съхранявайте в сухи, вентилирани зони.

Нашата компания

Защо да ни изберем?

Ние сме модерно интегрирано предприятие, специализирано в огнеупорни материали, съчетавайки научноизследователска и развойна дейност, производство, проектиране, строителство и технически услуги. Нашият бизнес обхваща развитието, производството и продажбите на огнеупорни материали и изолационни материали

Нашите инженери ще препоръчат правилни тухли за вас въз основа на:

Работна температура → Определя съдържанието на al₂o₃

Химическа среда → степен на устойчивост на корозия

Механично натоварване → Изисквания за плътност и сила

Безплатни проби, които трябва да бъдат предоставени.

В рамките на 8 часа, за да отговорите на вашето запитване.

Ако получавате дефектни продукти, ние гарантираме: 24-часов отговор, решение в рамките на 48 часа и опции за подмяна/възстановяване.

Нашата компания доставя пълен обхват и вид огнеупорни материали, включително:

Стандартен до висок - продукти от клас (AL2O3: 48%-90%)

Специални - типове функции (Spalling - устойчив, нисък - пълзящ, микропори и т.н.)

Персонализирани решения - за конкретни приложения

Популярни тагове: Zircon - Firebrick, China Zircon - производители на Firebrick, доставчици, фабрика